引言

当前，预拌混凝土的市场竞争日益激烈，混凝土的利润大幅度减少。混凝土质量、成本控制尤为重要，只有严格的质量控制、科学的成本控制和优质的售后服务，才是混凝土企业生存发展的首要任务。决定混凝土质量的因素有原材料的性能、配合比的控制、生产过程的控制、搅拌和输送、浇筑过程中控制、养护以及后期质量跟踪服务的控制。因此必须加强混凝土质量控制及科学规范的管理，才能产生良好的经济效益。

笔者就公司近十多年来的实践经验总结。

1  原材料质量的控制

1.1  水泥

水泥作为混凝土胶结材料的主要组成成分，其质量对混凝土的强度及各项性能起着决定性的作用。进场验收必须有厂家的合格证和出厂检验报告，按照规范要求做常规检验，检验合格方可使用。水泥的性能指标有强度、细度、安定性、碱含量、凝结时间等几项国家强制性能都必须符合现行的标准，同时水泥的细度、入库温度、与外加剂的适应性同样应引起重视。一方面，在保证强度的前提下，水泥入库温度就直接影响混凝土的坍落度经时损失。水泥温度高，水泥水化加剧，导致混凝土体系中自由水的挥发加剧，自由水是能保持混凝土有一定的流动性，自由水挥发减少后直接影响混凝土的流动性。混凝土企业最好选定质量稳定的一家品牌，这样容易控制产品的质量。

1.2  骨料

粗、细骨料是混凝土的重要组成，它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。

（1）用于混凝土的细骨料（砂子）进场应该做筛分、含泥量、有机物含量试验。含有泥块、云母硫化物等对混凝土的特性产生不利的影响，颗粒级配在Ⅱ区范围，细度模数控制在2.3～2.6 之间，含泥量要求≤3.0% 且其余指标满足试验技术规范要求。

（2）进场的粗骨料（石子）应做压碎指标、筛分、针片状、含泥量等试验，对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。进场的石子不得含有泥块硫化物、有机物等有害物质，特别是针片状颗粒含量过多，会使混凝土和易性变差，从而影响混凝土坍落度和强度。根据和易性和施工的要求，选用连续级配的石子，粒径不宜过大，粗、细骨料级配合理，不仅可以节约水泥用量，还可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度、强度和抗渗性能，减少混凝土的收缩。

1.3  矿物掺合料

在混凝土中掺入一定量的粉煤灰、矿渣、微硅粉等掺合料，不但能降低水泥用量、降低水化热、节约成本，还可以改善混凝土的工作性能。特别是粉煤灰和矿粉复合掺加，即“双掺法”。两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应相互叠加，形成工作性能“互补效应”，对改善混凝土的工作性更为明显。

（1）粉煤灰：选用Ⅱ级灰

由于市场出现大量磨细灰，用现有的标准、规范检测，其质量的好坏在短时间无法确定，可选用 200 倍放大镜照看样品粉煤灰是否有大量的球状玻璃体。丰富的球状玻璃体对浆体起到“润滑作用”，能增大拌合物的流动性，改善混凝土的工作性。同时，尽量选用固定厂家、同一品牌的粉煤灰，具有较好活性，其质量、颜色相对波动较小，货源供应充足，这对混凝土的质量控制提供有效的保证。

（2）矿粉：选用S95 级 

矿粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，取得良好的经济效益，而且还能显著地改善和提高混凝土的综合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化热的温升，改善混凝土的内部结构，提高预拌混凝土的抗腐蚀能力和耐久性，增长混凝土的后期强度等等。

1.4  外加剂

混凝土外加剂是确保混凝土凝结时间、经时损失、和易性是否满足施工要求的关键。用聚羧酸系高性能减水剂配制的混凝土不会有明显的离析、泌水现象，其混凝土工作性好、粘聚性好，混凝土外观质量颜色均匀。但是聚羧酸系高性能减水剂的减水率较大，拌合物坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制外加剂的掺量。在选用外加剂的时候，不仅要考虑其品质、单价，更重要的是考虑外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系及售前、售中、售后的技术服务工作。

2  混凝土配合比的控制

混凝土配合比是混凝土技术管理的核心，在满足现场混凝土所要求的坍落度和良好的和易性、匀质性等条件之外，还应根据不同的工程名称、不同的浇筑部位进行配合比设计、试配和调整。根据混凝土的不同性能要求等有针对性地选择原材料和设计配合比，做出配合比的合理调整。配合比的设计和调整大致有以下几方面的控制：

2.1  水胶比的控制

混凝土的强度与水胶比息息相关。控制好水胶比的关键是控制好混凝土单方用水量，用水量对混凝土拌合物流动性起决定性的作用。但用水量过多，混凝土水胶比变大，强度偏低。

2.2  配合比数据的控制

混凝土配合比数据的下达与控制，是混凝土生产环节中极其重要的环节，应对配合比的选用和优化方面极其重视。技术人员在确定生产配合比时，应该根据原材料的含水率、细度、含泥量等指标，做充分地了解，在生产过程中对基准配合比进行调整。

3  混凝土生产过程的控制

混凝土生产过程中出现混凝土质量变化的因素很多，如搅拌时间、气温、操作人员的操作水平、配合比调整的及时性和灵活性、材料变化情况等。搅拌过程中精准的计量系统和严格的搅拌控制是保证混凝土质量关键环节。

3.1  计量系统控制

计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，其精度应符合 GB 10171—2016《混凝土搅拌站（楼）》的规定，具有法定计量部门签发的有效证书，并定期检验。每月至少自检两次，每个工作班开始前，对计量设备进行零点校准。其误差范围满足GB/T 14902—2012《预拌混凝土》的要求：骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。

3.2  搅拌时间控制

搅拌时间较短会影响混凝土的质量，搅拌时间较长降低生产效率。搅拌时间对混凝土拌合物的匀质性有明显影响，不同的搅拌机和坍落度大小都对搅拌时间有各自的要求，生产控制时应该根据工地实际情况、运距、车况、混凝土的特殊技术要求等制定合适的搅拌时间。

3.3  混凝土出厂检验

混凝土开盘生产后，应由质检人员、操作人员等对首车混凝土进行鉴定，主要检测拌合物坍落度、扩展度等指标，观察拌合物粘聚性和保水性，以保证出站混凝土具有良好的工作性能。我公司设有专用检测平台，对生产过程中每车混凝土拌合物状态进行目测，杜绝不合格产品出厂。

4  运输过程的控制

当代混凝土的运输基本上是用混凝土搅拌车来进行运送，准确的勘测运输路径和掌握路况是保证在规定时间下运输到工地的前提条件，其后则是掌握工地的施工情况、施工速度进行合理发料，避免混凝土车辆在工地等待卸料的时间等都是保证混凝土质量的条件。

4.1  运输线路的设计

在工程施工之前，应安排专人对混凝土的运输线路进行实地勘察，设计出由搅拌站到施工现场最合理的运输线路，以缩短混凝土到工地现场的运输时间，减少混凝土拌合物坍落度损失，同时又合理控制了运输成本。

4.2  搅拌车的检查

搅拌车司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况。装料前必须对车辆进行常规检查，如轮胎是否完好、搅拌罐里的洗车水是否倒干净、油料是否足够等，以减少出现车辆故障导致混凝土等待时间过长而失去工作性能。

4.3  混凝土标识控制

生产的每车混凝土，都应根据发货单配备混凝土强度等级（防水、纤维、膨胀、水下等其他技术要求）的标识牌。我公司利用专业的 ERP 企业管理系统和先进的正时调度物流网络系统，标识牌自动体现在车辆挡风玻璃的电子显示屏幕上，这样有效地控制司机跑错工地、混凝土浇捣错误部位的现象。

5  混凝土浇筑过程的质量控制

5.1  交付现场的控制

（1）现场标识

施工现场的混凝土泵机都应配置标识牌，明确标识施工的强度等级，在同一楼层结构施工，如果结构复杂、强度等级较多时可以要求施工方在强度变化的节点部位安插标识牌进行区别，防止浇筑出错。

（2）施工前的检查

混凝土浇筑前，应仔细检查混凝土的浇筑方法是否合理，及各种人员的配置情况；应仔细检查混凝土输送泵管的固定是否稳定可靠，防止输送泵管在泵送过程中摆动影响泵送压力和人身安全；车辆到现场后，泵机操作人员要核对送货单与车辆标识、准确无误后方可施工；应仔细检查浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季施工的覆盖材料是否准备好。

5.2  浇筑过程中的控制

混凝土浇筑过程可以分为两个阶段：一是混凝土的入泵（模）质量，二是混凝土浇筑的过程。这个过程直接关系到混凝土的构件强度、结构的整体性等各项指标是否达到施工验收标准。

（1）入泵（模）质量的控制

混凝土入泵（模）质量是搅拌站对混凝土质量控制的最后一个环节。混凝土搅拌运输车在卸料前应采用高速挡搅拌不少于 3min，防止混凝土离析、板结、泌水卸入泵机，以免造成堵管甚至影响结构外观、安全质量问题。如果混凝土的质量性能不满足施工要求，只有现场技术员进行调整，搅拌站则应派专业的现场技术员全程参与混凝土浇筑过程的控制，同一台泵机施工多个等级混凝土时要保证输送管中的低等级混凝土排空之后再向强度等级高的部位中浇筑。

（2）浇筑过程中的控制

在浇筑过程中，施工工人对混凝土质量好坏的评判标准仅仅为是否便于施工。坍落度的大小直观地反应出混凝土的好坏，浇筑过程中随意加水的现象频繁，振捣过程比较随意。前场技术员随时监督布料、振捣，每次振捣时间控制在10～30s 内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本没有气泡逸出即可，不可过振、漏振。监督对钢筋交叉密集的梁、柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。如因特殊原因导致运输和待车入泵时间过长，现场技术员应再查看混凝土拌合物是否有足够的工作性，若工作性能差，应及时向搅拌站调度、试验室反馈信息，申请回站处理，避免不具有施工性的混凝土入泵后堵管或浇筑到部位上造成质量隐患等。

（3）振捣密实后的控制

混凝土振捣密实后，必须把混凝土表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即养护，至混凝土初凝前，必须再进行二次压光抹面，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：

（1）消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；

（2）提高混凝土表层的密实度；

（3）混凝土表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高混凝土的抗裂能力。

6  混凝土的养护控制

混凝土的养护是质量控制的一个重要环节，也是防治混凝土裂缝的关键。养护的目的是为了创造各种条件使混凝土中水泥水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因暴晒、风吹、干燥、高温、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破损等现象，所以混凝土的养护工作至关重要。养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。养护时间应不少于7d，若为抗渗、膨胀剂等要求的混凝土养护时间不少于14d。经验总结，应该尽量将混凝土的第一次养护时间提前。越早越好，特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土表面直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致混凝土开裂。通过以上方面的工作，加强施工管理，施工现场混凝土浇筑过程中的质量将得到有效的控制。

7  售后服务跟踪工作

服务跟踪工作是混凝土售后的质量控制不可忽视的一个细节。我公司建站以来，有一支技术专业的售后服务团队，为混凝土的成型后的工作提供技术支持和优质服务，及时解决施工现场混凝土出现的各种突发问题。应从以下几方面入手：

7.1  混凝土结构外观的检查

混凝土结构拆模后，售后服务技术人员到现场查看结构成型表面是否密实，是否平整，颜色是否异常；查看混凝土是否按照规范要求进行养护；查看施工操作程序，是否过早上施工材料（如集中放钢筋等重物）。查看后的情况应形成书面的记录，并将检查的结果与施工单位负责人反馈沟通，共同做好混凝土成型的养护管理工作。

7.2  混凝土结构强度的跟踪

定期对已浇筑混凝土结构进行回弹自检并做好记录，根据回弹结果对照混凝土同龄期强度发展经验数据判断结构强度是否有异常状况。当出现异常情况时，应根据同龄期混凝土抗压强度、该批次原材料质量检验记录、生产记录、浇筑记录等资料分析原因，并采取相应的补救措施，将可能造成的损失减小到最低。

7.3  强度数理统计分析

每月对原材料质量、产品抗压强度、标准差进行整理、统计、分析。通过统计分析原材料质量情况，对相应的供应商做出评价和考核，为评为优质供应商提供依据。通过强度、标准差统计分析总结产品质量及生产控制水平，制定改进的措施和办法。

8  结语

混凝土的质量控制是一个系统的工程，从原材料的选择、进场及验收、配合比设计、生产、运输、浇筑振捣、养护及售后服务等全过程中的每一个环节、每一个细节都重视质量的控制，才能保证混凝土的质量。混凝土质量的控制工作是一项材料和施工技术紧密结合的应用科学，混凝土最终质量如何，要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其他力学性能。

目前，市场竞争激烈的情况下，必须加强混凝土企业产品质量规范化的管理和服务工作。注重协调好与施工方的关系，及时准确运输到现场，跟踪混凝土浇筑的质量和养护。细致周到的服务，提高客户的满意度，为提升混凝土企业的社会知名度及发展提供坚实的基础，为企业带来良好的经济效益和社会效益。